Prinsip perindustrian pemutus lilin yang hilang melibatkan pelbagai langkah, terasnya adalah menggunakan fusibilitas corak lilin untuk menghasilkan casting ketepatan tinggi.
1. Pembuatan Model Lilin
Pertama, anda perlu membuat model lilin. Bentuk dan saiz model lilin adalah sama seperti bahagian logam yang anda mahu luangkan. Model lilin boleh dibuat dalam pelbagai cara, seperti blok lilin ukiran tangan, yang sesuai untuk membuat model lilin dengan bentuk kompleks dan kuantiti kecil, seperti beberapa arca seni atau model lilin perhiasan adat. Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan lilin suntikan acuan untuk membuat model lilin. Lilin cair disuntik ke dalam acuan logam di bawah tekanan tertentu, dan selepas penyejukan, model lilin dengan bentuk yang tepat diperolehi. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
2. Membuat shell
Model lilin direndam dalam buburan seramik khas, yang biasanya terdiri daripada bahan refraktori (seperti silika sol, etil silikat, dan lain -lain), pengikat dan bahan tambahan. Apabila model lilin diambil dari buburan, salutan seramik seragam akan dibentuk di permukaannya. Untuk menjadikan shell mempunyai kekuatan yang mencukupi, proses penggunaan buburan seramik ini mesti diulangi berkali -kali, secara amnya sehingga kira -kira 6-10 lapisan. Setiap lapisan perlu dikeringkan selepas permohonan untuk memastikan salutan itu tegas.
3. DEWAXING
Selepas shell dibuat, corak lilin mesti dikeluarkan dari shell. Ini biasanya dicapai dengan memanaskan shell. Kerana lilin mempunyai titik lebur yang rendah, ia akan mencairkan dan mengalir keluar dari shell pada suhu tinggi, meninggalkan shell seramik berongga. Proses ini dipanggil dewaxing. Bentuk ruang dalaman shell selepas dewaxing adalah sama dengan corak lilin asal, bersedia untuk menuangkan logam cair.
4. Menuangkan dan menyejukkan
Logam cair (seperti gangsa, keluli, aluminium dan aloi lain) dituangkan ke dalam shell berongga yang terbentuk selepas dewaxing. Semasa proses mencurahkan, adalah perlu untuk mengawal kelajuan, suhu dan jumlah logam cair untuk memastikan bahawa logam cair boleh sama rata mengisi ruang dalaman shell. Selepas menuangkan selesai, tunggu logam cair untuk menyejukkan dan menguatkan. Masa proses ini berbeza -beza bergantung kepada faktor -faktor seperti jenis bahan logam, saiz dan bentuk pemutus, dll.
5. Pembersihan dan pemprosesan selepas
Selepas logam sejuk dan menguatkan, shell seramik dipecahkan dan pemutus dikeluarkan. Pemutus kemudian dibersihkan untuk mengeluarkan bahan seramik sisa dan kekotoran lain di permukaan. Sesetengah pemprosesan pasca juga diperlukan, seperti pemesinan untuk mendapatkan dimensi yang tepat; Rawatan permukaan, seperti penggilap, elektroplating, dan lain -lain, untuk meningkatkan penampilan dan prestasi pemutus.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari prinsip perindustrian pemutus lilin yang hilang, dan lain -lain, selamat datang untuk melawat www.philloymachinery.com, di mana anda dapat mencari maklumat industri, paparan produk, dan lain -lain. Pasukan profesional kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda Perundingan dan bimbingan yang disesuaikan.
