1. Pemilihan bahan mentah
Adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada kesucian dan kestabilan komposisi untuk mengurangkan kesan kekotoran terhadap sifat bahan. Pilih gred aloi aluminium yang sesuai untuk proses pemutus dan mempunyai prestasi keletihan yang sangat baik untuk memastikan bahan itu sendiri mempunyai asas rintangan keletihan yang baik dan menyediakan bahan asas yang berkualiti tinggi untuk peningkatan kehidupan keletihan.
2. Pengoptimuman proses pemutus
Bermula dari proses pengisian dan pemejalan, kita dapat memastikan bahawa logam cair diisi secara merata dan mengelakkan kecacatan seperti liang dan pengecutan yang disebabkan oleh kadar aliran yang tidak stabil atau suhu yang tidak rata. Dengan meningkatkan reka bentuk acuan, kita dapat mengurangkan titik tumpuan tekanan di dalam pemutus, menjadikan struktur lebih padat, dan mengurangkan kemungkinan keretakan keletihan.
3. Proses rawatan haba yang munasabah
Ia boleh menyesuaikan struktur dalaman pemutus dan menghapuskan tekanan sisa yang dihasilkan semasa proses pemutus. Dengan mengawal proses pemanasan, penebat dan penyejukan, unsur -unsur aloi diedarkan secara merata, membentuk mikrostruktur yang stabil, meningkatkan ketahanan keletihan bahan dan meningkatkan sifat mekanikal keseluruhan.
4. Rawatan permukaan
Proses yang sesuai boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan permukaan casting dan mengurangkan kecacatan permukaan. Sebagai contoh, burrs permukaan dan mikrokrak boleh dikeluarkan dengan pengisaran, atau teknologi salutan boleh digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan memakai rintangan, mengurangkan kepekatan tekanan permukaan, dan menangguhkan permulaan dan pertumbuhan retak keletihan, dengan itu memanjangkan kehidupan keletihan casting.
Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai pemutus aluminium, sila hubungi kami! Kami mempunyai pengalaman industri yang luas dan pasukan kejuruteraan profesional, dan kami dengan tulus menjemput anda untuk bekerjasama untuk pembangunan bersama!
