Sebagai pembekal penempaan mati terbuka, saya telah berada di dalam industri untuk beberapa waktu, dan saya tahu betapa pentingnya mempunyai kaedah pemeriksaan yang boleh dipercayai untuk bahagian -bahagian palsu yang dibuka. Dalam blog ini, saya akan berkongsi dengan anda kaedah pemeriksaan yang berbeza yang kami gunakan untuk memastikan kualiti produk kami.
Pemeriksaan visual
Mari kita mulakan dengan kaedah yang paling asas namun sangat penting: pemeriksaan visual. Ini adalah langkah pertama dalam proses pemeriksaan kami. Kami melihat dengan dekat bahagian -bahagian yang dipalsukan dengan mata telanjang kami atau kadang -kadang menggunakan gelas pembesar untuk pandangan yang lebih terperinci. Kami memeriksa kecacatan yang jelas seperti retak, kekasaran permukaan, dan ketidaktepatan dimensi.
Retak adalah tidak besar - tidak ada bahagian yang dibuka di mati. Malah retak kecil boleh menyebabkan kegagalan bencana di kemudian hari. Kami mencari retak di permukaan, di sekitar tepi, dan di kawasan -kawasan di mana terdapat tekanan tinggi semasa proses penempaan. Kekasaran permukaan juga boleh menjejaskan prestasi bahagian. Jika permukaan terlalu kasar, ia boleh menyebabkan masalah dalam perhimpunan atau meningkatkan haus dan lusuh.
Kami juga membandingkan bahagian dengan spesifikasi reka bentuk untuk memastikan dimensi betul. Perkara seperti panjang, lebar, ketinggian, dan diameter perlu berada dalam julat toleransi yang boleh diterima. Pemeriksaan visual cepat dan dapat menangkap banyak masalah dengan segera, tetapi ia mempunyai batasannya. Sesetengah kecacatan dalaman mungkin tidak dapat dilihat dengan mata kasar, jadi kita memerlukan kaedah lain untuk menggali lebih mendalam.
Pemeriksaan dimensi
Selepas pemeriksaan visual, kami beralih ke pemeriksaan dimensi. Di sinilah kami menggunakan alat pengukur ketepatan untuk memastikan bahagian memenuhi dimensi tepat yang diperlukan oleh pelanggan. Kami menggunakan alat seperti kaliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS).
Calipers berguna untuk mengukur di luar dan di dalam lubang diameter, serta ketebalan bahagian. Mikrometer lebih tepat dan digunakan untuk mengukur dimensi yang sangat kecil dengan ketepatan yang tinggi. CMMS adalah senjata besar dalam pemeriksaan dimensi. Mereka boleh mengukur bahagian dalam ruang tiga - dimensi dan menyediakan data yang sangat tepat.
Kami mengukur setiap dimensi kritikal bahagian terbuka yang dipalsukan dan membandingkannya dengan lukisan kejuruteraan. Sekiranya dimensi itu tidak dapat diterima, kita perlu memutuskan sama ada bahagian itu boleh dilakukan semula atau jika perlu dibatalkan. Ketepatan dimensi adalah penting, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang akan digunakan dalam jentera atau perhimpunan kompleks.
Ujian ultrasonik
Sekarang, mari kita bercakap mengenai ujian ultrasonik. Ini adalah kaedah ujian yang tidak merosakkan yang membantu kita mengesan kecacatan dalaman di bahagian -bahagian yang dipalsukan. Gelombang ultrasonik dihantar melalui bahagian, dan apabila mereka menghadapi kecacatan seperti retak atau kekosongan, mereka merenung kembali. Gelombang yang dicerminkan kemudian dianalisis untuk menentukan saiz, lokasi, dan jenis kecacatan.
Kami menggunakan ujian ultrasonik pada bahagian -bahagian di mana integriti dalaman adalah kebimbangan utama. Sebagai contoh, dalamKeluli Alloy Forging, di mana kekuatan dan ketahanan bahan adalah kritikal, ujian ultrasonik dapat membantu kami memastikan bahawa tidak ada kelemahan tersembunyi. Ini kaedah yang sangat berkesan, tetapi ia memerlukan juruteknik terlatih untuk mengendalikan peralatan dan mentafsirkan hasilnya dengan betul.
Ujian zarah magnet
Ujian zarah magnetik adalah satu lagi kaedah ujian yang tidak merosakkan yang kita gunakan, terutamanya untuk bahan ferromagnetik. Pertama, kami mengamalkan bahagian. Kemudian, kami menggunakan zarah magnet ke permukaan. Sekiranya terdapat permukaan atau dekat - kecacatan permukaan, medan magnet akan terganggu, dan zarah -zarah magnet akan berkumpul di tapak kecacatan, menjadikannya kelihatan.
Kaedah ini sangat baik untuk mengesan keretakan dan kecacatan permukaan lain. Ia agak cepat dan mudah dilakukan, dan ia boleh digunakan pada pengeluaran skala besar. Walau bagaimanapun, ia hanya boleh digunakan untuk bahan ferromagnetik, jadi ia mempunyai batasannya.
Ujian penembusan
Ujian penembusan juga merupakan kaedah ujian yang tidak merosakkan yang digunakan untuk mengesan permukaan - kecacatan terbuka. Kami memohon penembus cecair ke permukaan bahagian. Penembusan itu meresap ke mana -mana keretakan permukaan atau liang. Selepas tempoh tertentu, kami mengeluarkan penembusan yang berlebihan dan memohon pemaju. Pemaju menarik penembusan daripada kecacatan, menjadikannya kelihatan sebagai tanda cerah.
Ujian penembusan sangat sensitif dan dapat mengesan kecacatan permukaan yang sangat kecil. Ia biasanya digunakan pada bahagian yang diperbuat daripada pelbagai bahan, termasukKeluli tahan karat. Tetapi ia memerlukan pembersihan yang teliti sebelum dan selepas ujian untuk memastikan hasil yang tepat.
Ujian kekerasan
Ujian kekerasan adalah bahagian penting dalam proses pemeriksaan kami. Kekerasan bahagian palsu boleh menjejaskan prestasi dan ketahanannya. Kami menggunakan kaedah yang berbeza untuk menguji kekerasan, seperti ujian kekerasan Brinell, Rockwell, dan Vickers.
Ujian Brinell menggunakan indenter bola keras untuk membuat lekukan pada permukaan bahagian. Saiz lekukan kemudian diukur, dan nilai kekerasan dikira. Ujian Rockwell menggunakan kerucut berlian atau indenter bola keras dan mengukur kedalaman lekukan. Ujian Vickers menggunakan indenter piramid berlian dan mengukur saiz lekukan.
Kami menguji kekerasan di lokasi yang berbeza di bahagian untuk memastikan keseragaman. Sekiranya kekerasan terlalu tinggi, bahagian mungkin rapuh dan terdedah kepada retak. Jika terlalu rendah, bahagian itu mungkin tidak mempunyai kekuatan yang cukup.
Peperiksaan metallographic
Pemeriksaan metallographic melibatkan menganalisis struktur mikro bahagian palsu. Kami mengambil sampel kecil dari bahagian dan menyediakannya untuk peperiksaan mikroskopik. Dengan melihat mikrostruktur, kita dapat menentukan saiz bijian, kehadiran sebarang kemasukan, dan komposisi fasa bahan.
Struktur mikro bahagian palsu boleh memberi impak besar kepada sifat mekanikalnya. Sebagai contoh, mikrostruktur yang halus - secara amnya menghasilkan kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik. Peperiksaan metallographic membantu kami memastikan bahawa proses penempaan telah menghasilkan mikrostruktur yang dikehendaki.
Analisis kimia
Analisis kimia digunakan untuk menentukan komposisi kimia bahagian palsu. Kami menggunakan kaedah seperti spektroskopi untuk menganalisis unsur -unsur yang ada dalam bahan. Ini penting kerana komposisi kimia bahan mempengaruhi sifatnya.
Sebagai contoh, dalamKesan mati, keseimbangan unsur -unsur yang betul dalam aloi adalah penting untuk mencapai kekuatan, kekerasan, dan ketahanan kakisan yang dikehendaki. Sekiranya komposisi kimia dimatikan, bahagian itu mungkin tidak dilakukan seperti yang diharapkan.
Kesimpulannya, sebagai pembekal penempaan mati terbuka, kami menggunakan gabungan kaedah pemeriksaan ini untuk memastikan kualiti produk kami. Setiap kaedah mempunyai kekuatan dan batasannya sendiri, dan dengan menggunakannya bersama -sama, kita dapat menangkap sebanyak mungkin kecacatan. Sama ada perintah skala kecil atau pengeluaran skala besar, kami mengambil kawalan kualiti dengan sangat serius.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian -bahagian palsu yang dibuka dengan kualiti yang tinggi, saya menggalakkan anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami sentiasa gembira untuk bercakap tentang keperluan khusus anda dan bagaimana kami dapat bertemu dengan mereka dengan proses pemeriksaan teratas kami dan keupayaan penempaan yang sangat baik.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Volume 14a: Metalworking: Memalsukan
- Buku Panduan Ujian Tidak Menarik, Jilid 7: Ujian Ultrasonik
- Metallography: Prinsip dan Amalan oleh George F. Vander Voort
